裝卸作業(yè)最常見(jiàn)的事故包括泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等,引發(fā)這些事故的原因一般有裝車過(guò)程中冒罐、溜車或車輛誤啟動(dòng)導(dǎo)致的管線損壞泄、靜電、操作不當(dāng)?shù)取F髽I(yè)裝卸作業(yè)安全管理主要是對(duì)車輛和人員的檢查,對(duì)裝卸作業(yè)過(guò)程進(jìn)行安全管理。
一
裝卸車前的安全檢查
裝載危險(xiǎn)化學(xué)品前,裝卸單位首先應(yīng)對(duì)車輛的所在單位資質(zhì)、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可資質(zhì)、購(gòu)貨單位資質(zhì)、壓力罐車使用證、載質(zhì)量、壓力容器有效期等進(jìn)行檢查,同時(shí)還要檢查車輛危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識(shí)標(biāo)志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷閥(拉斷閥)、溫度計(jì)等安全附件,并做好記錄。對(duì)駕駛員的道路運(yùn)輸資格證、操作證等進(jìn)行檢查。只有上述條件全部合格,才能允許車輛駛?cè)搜b卸車鶴位。
二
裝卸車操作安全
1.罐車進(jìn)入易燃易爆區(qū)域時(shí)必須安裝防火罩,嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)車輛數(shù)量,汽車車在充裝過(guò)程應(yīng)在指定位置停車。
2.車輛駛?cè)胙b卸車區(qū)域后,必須熄火,拉緊手剎,安放防溜車措施。
3.對(duì)裝卸鶴管進(jìn)行檢查,確保完好;按規(guī)定對(duì)接鶴管,確保管嚴(yán)密。
4.裝卸作業(yè)前,穿戴好勞保護(hù)品,導(dǎo)除人體靜電,連接好靜電接地裝置,并使用防爆工具。
5.嚴(yán)禁超裝、混裝、錯(cuò)裝,充裝量不得超過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸證核定載質(zhì)量且承壓罐車充裝量不得超過(guò)移動(dòng)式壓力容器使用登記證最大充裝量。
6.裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、駕駛員均不得離開現(xiàn)場(chǎng),在裝卸過(guò)程中,不得啟動(dòng)車輛。
7.裝卸操作完畢,應(yīng)立即按操作規(guī)程關(guān)閉有關(guān)閥門,并檢查車輛情況;經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間,才能進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。
8.裝卸作業(yè)完成后,駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)徹底分離,經(jīng)雙方確認(rèn)后,方可啟動(dòng)車體。
9.當(dāng)出現(xiàn)雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測(cè)出介質(zhì)泄、液壓異常或其他不安全因素時(shí),必須立即停止危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè),并作妥善處理。
10.危險(xiǎn)化學(xué)品充裝軟管是充裝系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié),充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故,事故率較高,應(yīng)引起高度重視。液化石油氣、液化天然氣、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)采用金屬萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),充裝設(shè)備管道的靜電接地裝卸軟管及儀表和安全附件應(yīng)配備齊全。
三
應(yīng)急處置
危化品裝卸單位要針對(duì)裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故,制定操作性強(qiáng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備必要的應(yīng)急救援器材,并將其納人企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案的一部分,定期組織職工進(jìn)行演練,提高事故施救能力。在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸過(guò)程中如果發(fā)生泄漏,現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)立即報(bào)警,停止所有的裝卸作業(yè),通知相關(guān)人員佩戴好防護(hù)器具,關(guān)閉閥門、停止作業(yè),組織無(wú)關(guān)人員離;如果有人員發(fā)生中毒、窒息,在做好自身防護(hù)的情況下,迅速將中毒人員移出現(xiàn)場(chǎng);并做好現(xiàn)場(chǎng)警戒,封堵排水溝和下水系統(tǒng)。